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模型說明
建議采用2種已建立的機械設(shè)計技術(shù)，但要使其適應(yīng)這一問題的矩形結(jié)構(gòu)。
1；O型環(huán)和燕尾槽系統(tǒng)。
2；內(nèi)卡簧技術(shù)。
這兩種方法都已用于工業(yè)上的超高壓液壓應(yīng)用的圓軸上。
它們的優(yōu)點是一經(jīng)組裝就可以自我保留，在壓力下會逐漸好起來。
.
1；密封圈（O形圈）-模型圖像中的黑色項目。
當(dāng)O型環(huán)接近矩形塊邊緣時，它被引導(dǎo)以更大的半徑擺動，然后以使密封向前移動和向下轉(zhuǎn)動的角度落在該彎曲邊緣上。它按照這個順序回到街區(qū)下面。
根據(jù)使用燕尾槽推薦公差的制造指南，如果腔體外殼在3巴壓力下不變形，則該密封件的性能將遠遠超過質(zhì)疑規(guī)范。
密封還將提供-1巴真空。
稍后我會掃描并上傳數(shù)據(jù)表。
.
2；固定夾-上一個模型圖像中的白色項目。
通過將卡夾插入空腔殼體中的槽中，使其固定住塊。此凹槽的表面成角度，以便隨著壓力的增加，塊擰緊卡子。
這個夾子將分成兩半，從前面剪開。
由于夾子將壓力積聚引起的力分布在空腔殼體的總橫截面積上，因此殼體必須完全失效才能使閥塊分離。（可以選擇夾子的材料來承受整個夾子的剪切力，例如它可以是金屬的?。。。?br />
為了完成這一最大力的計算，需要在腔中使用的材料的數(shù)據(jù)，但它似乎在合適的眼光非常高，遠遠超過塊表面上的3巴。
如果需要，這個固定裝置是可拆卸的。
.
*********這是一項正在進行的工作************
.
去做。
提交相關(guān)數(shù)據(jù)表。
b；獲取腔體外殼所用材料的數(shù)據(jù)。
c；安裝一個彈簧擋塊，將砌塊（磚）定位在所需位置。這可能是一條橡膠條，使卡子與凹槽接合。
d；沿燕尾榫分開砌塊，使其分為兩部分成型。
這些將粘在一起，然后再戳印。
等。。。。。
***************2月24日更新***********************
增加了O型環(huán)選擇的數(shù)據(jù)表和手冊。
.
O形圈必須具有足夠大的橫截面（盡可能大），以便密封不完全平坦的空腔。
O形圈的橫截面具有最小的彎曲半徑，因此它不能僅僅纏繞在塊的一個角上。
密封件會在急轉(zhuǎn)彎處扭結(jié)而泄漏。
這就是為什么O型環(huán)在通過檐口時彎曲的半徑更大的原因，它允許密封壓入凹槽表面。
.
選擇了O形圈和凹槽，以配合具有收縮、翹曲和變形的大批量生產(chǎn)成型。對于較低的壓力，適當(dāng)?shù)拿芊饪梢园踩乇３峙c較低硬度的環(huán)材料。
.
附圖中顯示了較軟的70邵氏A材料，但可選擇低至50/60邵氏A材料，并可實現(xiàn)更大間隙的公差。
.
在圖中所示的擠壓極限下，總間隙為0.8mm時，可承受超過6巴的壓力。
.
注：由于模型的stl文件已上載，如果GE可以訪問大型3D打印機，則可以對該組件進行壓力測試。所需的O形圈是一個3/16“-0.210”（5.334mm）的截面，其周長為1084mm。這可以從一個常規(guī)的O型環(huán)維護工具包。用于固定的塊可以被夾緊在測試位置。（下面是內(nèi)部卡圈的詳細(xì)信息）。
.
b.從GE獲得的腔材料數(shù)據(jù)。
.
c.增加彈簧止動塊（間隔件）以精確定位塊。一個方形的橡膠條粘在木塊的背面。
.
d.砌塊的V型槽部分已被分割用于型腔成型，型腔、砌塊和槽件的所有側(cè)面均采用1度的拔模斜度。
這些吃水角已被納入楔體振動塊進入腔。
該楔塊關(guān)閉了O形圈的間隙，并最大限度地（糾正）了型腔翹曲的影響。
.
此階段不需要對零件進行后成型加工。
唯一的組裝要求是將槽片和間隔條粘到塊上。
為加強受水壓影響的區(qū)域，減少應(yīng)力集中，并加強與楔塊接合處的腔室，在腔室中添加了內(nèi)部圓角。
.
要做的事，
增加一種內(nèi)卡簧槽的裝配方法。
f；添加技術(shù)背景信息。
.
*******************2月27日更新*****************************
.
e；在空腔前部增加了一個裝配卡簧固定夾。
此卡子粘在空腔中的凹口上，用于在卡圈穿孔時固定塊。
在粘合膠固化時，固定卡子將彈跳到空腔壁的拔模角上，并將其牢牢固定。這是粘合劑制造商推薦的設(shè)計方法。
它為粘合劑提供了一個大的重疊區(qū)域，使其附著并保持最小厚度。如果剪切方向的厚度減到最小，則粘合劑的強度更大。（請參閱上載到文件夾的粘合劑指南）
該夾還加強了腔壁在壓力下不會向外彎曲。
.
由于固定夾有一個彈簧彎曲的邊緣，先前提議的橡膠空間在塊的后面被移除。該區(qū)域現(xiàn)在用于通過與空腔殼體傾斜接合來為后部的壓力室提供支撐。
.
內(nèi)部卡圈（內(nèi)部卡子）形成與固定卡子接合的形狀，可通過將螺絲刀插入前部的一個可見開口中輕松拆下。
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壓力下最薄弱的結(jié)構(gòu)點似乎是固定卡子和空腔之間的粘合接合處。
夾子和夾持器由不銹鋼制成。
我建議用粘合劑工程來選擇粘結(jié)劑，他們也會推薦最佳的計算最大力的方法。（參考他們的指南）
.
完成的三維模型作為版本05上傳。
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在過去的15年里，我一直在生物制藥和制藥行業(yè)擔(dān)任管道設(shè)計師，在此之前，我曾為制造業(yè)和電子行業(yè)設(shè)計過管道。從1990年開始使用三維軟件進行機械設(shè)計。
如果這一設(shè)計理念是可以接受的，以我的經(jīng)驗，最好的做法是，通用電氣可以通過電話會議從模具、O型圈、粘合劑和彈簧鋼公司請來專家，并協(xié)調(diào)細(xì)節(jié)設(shè)計。這些專家可以提供設(shè)計師無法提供的詳細(xì)程度，但需要設(shè)計師想象概念并協(xié)調(diào)這些專家。樣本公司信息附后。
三維打印的樣本將有助于規(guī)劃制造工作站布局。
我估計，如果正確地呈現(xiàn)給操作員，此裝配可以在幾分鐘內(nèi)完成，只剩下粘合劑的固化時間來確定完成的總時間。
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這個成品不能拆卸。
一個有趣的挑戰(zhàn)，祝所有參加的人好運。
1；O型環(huán)和燕尾槽系統(tǒng)。
2；內(nèi)卡簧技術(shù)。
這兩種方法都已用于工業(yè)上的超高壓液壓應(yīng)用的圓軸上。
它們的優(yōu)點是一經(jīng)組裝就可以自我保留，在壓力下會逐漸好起來。
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1；密封圈（O形圈）-模型圖像中的黑色項目。
當(dāng)O型環(huán)接近矩形塊邊緣時，它被引導(dǎo)以更大的半徑擺動，然后以使密封向前移動和向下轉(zhuǎn)動的角度落在該彎曲邊緣上。它按照這個順序回到街區(qū)下面。
根據(jù)使用燕尾槽推薦公差的制造指南，如果腔體外殼在3巴壓力下不變形，則該密封件的性能將遠遠超過質(zhì)疑規(guī)范。
密封還將提供-1巴真空。
稍后我會掃描并上傳數(shù)據(jù)表。
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2；固定夾-上一個模型圖像中的白色項目。
通過將卡夾插入空腔殼體中的槽中，使其固定住塊。此凹槽的表面成角度，以便隨著壓力的增加，塊擰緊卡子。
這個夾子將分成兩半，從前面剪開。
由于夾子將壓力積聚引起的力分布在空腔殼體的總橫截面積上，因此殼體必須完全失效才能使閥塊分離。（可以選擇夾子的材料來承受整個夾子的剪切力，例如它可以是金屬的?。。。?br />
為了完成這一最大力的計算，需要在腔中使用的材料的數(shù)據(jù)，但它似乎在合適的眼光非常高，遠遠超過塊表面上的3巴。
如果需要，這個固定裝置是可拆卸的。
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*********這是一項正在進行的工作************
.
去做。
提交相關(guān)數(shù)據(jù)表。
b；獲取腔體外殼所用材料的數(shù)據(jù)。
c；安裝一個彈簧擋塊，將砌塊（磚）定位在所需位置。這可能是一條橡膠條，使卡子與凹槽接合。
d；沿燕尾榫分開砌塊，使其分為兩部分成型。
這些將粘在一起，然后再戳印。
等。。。。。
***************2月24日更新***********************
增加了O型環(huán)選擇的數(shù)據(jù)表和手冊。
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O形圈必須具有足夠大的橫截面（盡可能大），以便密封不完全平坦的空腔。
O形圈的橫截面具有最小的彎曲半徑，因此它不能僅僅纏繞在塊的一個角上。
密封件會在急轉(zhuǎn)彎處扭結(jié)而泄漏。
這就是為什么O型環(huán)在通過檐口時彎曲的半徑更大的原因，它允許密封壓入凹槽表面。
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選擇了O形圈和凹槽，以配合具有收縮、翹曲和變形的大批量生產(chǎn)成型。對于較低的壓力，適當(dāng)?shù)拿芊饪梢园踩乇３峙c較低硬度的環(huán)材料。
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附圖中顯示了較軟的70邵氏A材料，但可選擇低至50/60邵氏A材料，并可實現(xiàn)更大間隙的公差。
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在圖中所示的擠壓極限下，總間隙為0.8mm時，可承受超過6巴的壓力。
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注：由于模型的stl文件已上載，如果GE可以訪問大型3D打印機，則可以對該組件進行壓力測試。所需的O形圈是一個3/16“-0.210”（5.334mm）的截面，其周長為1084mm。這可以從一個常規(guī)的O型環(huán)維護工具包。用于固定的塊可以被夾緊在測試位置。（下面是內(nèi)部卡圈的詳細(xì)信息）。
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b.從GE獲得的腔材料數(shù)據(jù)。
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c.增加彈簧止動塊（間隔件）以精確定位塊。一個方形的橡膠條粘在木塊的背面。
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d.砌塊的V型槽部分已被分割用于型腔成型，型腔、砌塊和槽件的所有側(cè)面均采用1度的拔模斜度。
這些吃水角已被納入楔體振動塊進入腔。
該楔塊關(guān)閉了O形圈的間隙，并最大限度地（糾正）了型腔翹曲的影響。
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此階段不需要對零件進行后成型加工。
唯一的組裝要求是將槽片和間隔條粘到塊上。
為加強受水壓影響的區(qū)域，減少應(yīng)力集中，并加強與楔塊接合處的腔室，在腔室中添加了內(nèi)部圓角。
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要做的事，
增加一種內(nèi)卡簧槽的裝配方法。
f；添加技術(shù)背景信息。
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*******************2月27日更新*****************************
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e；在空腔前部增加了一個裝配卡簧固定夾。
此卡子粘在空腔中的凹口上，用于在卡圈穿孔時固定塊。
在粘合膠固化時，固定卡子將彈跳到空腔壁的拔模角上，并將其牢牢固定。這是粘合劑制造商推薦的設(shè)計方法。
它為粘合劑提供了一個大的重疊區(qū)域，使其附著并保持最小厚度。如果剪切方向的厚度減到最小，則粘合劑的強度更大。（請參閱上載到文件夾的粘合劑指南）
該夾還加強了腔壁在壓力下不會向外彎曲。
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由于固定夾有一個彈簧彎曲的邊緣，先前提議的橡膠空間在塊的后面被移除。該區(qū)域現(xiàn)在用于通過與空腔殼體傾斜接合來為后部的壓力室提供支撐。
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內(nèi)部卡圈（內(nèi)部卡子）形成與固定卡子接合的形狀，可通過將螺絲刀插入前部的一個可見開口中輕松拆下。
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壓力下最薄弱的結(jié)構(gòu)點似乎是固定卡子和空腔之間的粘合接合處。
夾子和夾持器由不銹鋼制成。
我建議用粘合劑工程來選擇粘結(jié)劑，他們也會推薦最佳的計算最大力的方法。（參考他們的指南）
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完成的三維模型作為版本05上傳。
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在過去的15年里，我一直在生物制藥和制藥行業(yè)擔(dān)任管道設(shè)計師，在此之前，我曾為制造業(yè)和電子行業(yè)設(shè)計過管道。從1990年開始使用三維軟件進行機械設(shè)計。
如果這一設(shè)計理念是可以接受的，以我的經(jīng)驗，最好的做法是，通用電氣可以通過電話會議從模具、O型圈、粘合劑和彈簧鋼公司請來專家，并協(xié)調(diào)細(xì)節(jié)設(shè)計。這些專家可以提供設(shè)計師無法提供的詳細(xì)程度，但需要設(shè)計師想象概念并協(xié)調(diào)這些專家。樣本公司信息附后。
三維打印的樣本將有助于規(guī)劃制造工作站布局。
我估計，如果正確地呈現(xiàn)給操作員，此裝配可以在幾分鐘內(nèi)完成，只剩下粘合劑的固化時間來確定完成的總時間。
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這個成品不能拆卸。
一個有趣的挑戰(zhàn)，祝所有參加的人好運。
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