汽車(chē)連桿的加工工藝及銑上下端面專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)8張CAD圖

摘要
發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件是機(jī)械設(shè)備中的重要組成零件之一，是整個(gè)設(shè)備的主體部分，本論文的主要內(nèi)容是關(guān)于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的加工工藝以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都相對(duì)比較高，發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件一般采用45鋼鍛造而成，在加工的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些誤差，例如零件的裝夾變形誤差、受到切削力的變形誤差以及加工方式帶來(lái)的不可避免的誤差等等，所以在設(shè)計(jì)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的加工工藝過(guò)程的時(shí)候，需要采用各加工表面粗精加工分開(kāi)的加工方式，通過(guò)該方式使得各加工表面的加工余量逐步減小，切削力和內(nèi)應(yīng)力的影響逐步減小，并且逐漸修正各種變形誤差，最終達(dá)到零件的技術(shù)要求。
一個(gè)企業(yè)要想增加產(chǎn)品類(lèi)型、提高產(chǎn)品質(zhì)量、突破產(chǎn)品更新的瓶頸、提高設(shè)備的加工水平，零件的機(jī)械加工工藝就必定是一個(gè)首要考慮的問(wèn)題，只有研究自身加工工藝水平才能使得經(jīng)濟(jì)效益得到提高。提到機(jī)械加工工藝就不得不提到夾具，可以說(shuō)企業(yè)夾具設(shè)計(jì)的水平對(duì)機(jī)械加工工藝的水平影響是很大的。本論文首先對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿進(jìn)行加工工藝分析，根據(jù)分析內(nèi)容制定了合適的機(jī)械加工工藝路線，對(duì)于切削力、夾緊力以及夾具的設(shè)計(jì)都做了詳細(xì)的分析與計(jì)算，另外對(duì)于設(shè)計(jì)的夾具在使用過(guò)程中的定位誤差也進(jìn)行了計(jì)算，所使用的專(zhuān)業(yè)機(jī)械軟件有AutoCAD和ug等，涉及二位和三維軟件，通過(guò)這些專(zhuān)業(yè)軟件繪制出了零件以及夾具的二維和三維圖紙，這也是本課題設(shè)計(jì)的創(chuàng)新所在，經(jīng)過(guò)三維模擬避免了制造過(guò)程中的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，減少了設(shè)計(jì)的成本和時(shí)間。

關(guān)鍵詞：發(fā)動(dòng)機(jī)連桿，工藝，夾具
目 錄
摘要 I
ABSTRACT II
第1章 緒論 2
1.1 課題目的及意義 2
1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展動(dòng)態(tài) 3
1.3主要研究?jī)?nèi)容 5
第2章 設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝流程 7
2.1零件加工工藝分析 7
2.2確定零件毛坯制造方式并繪制毛坯圖 8
2.3定位基準(zhǔn)的選擇 10
2.4 擬訂機(jī)械加工工藝過(guò)程 12
2.6刀具、夾具及量具的選取 15
2.7 計(jì)算各工序切削參數(shù) 16
第3章 鉆小頭孔夾具設(shè)計(jì) 26
3.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)步驟 26
3.2夾具的結(jié)構(gòu)及類(lèi)型 27
3.3工件定位基準(zhǔn)的選擇和自由度分析 28
3.4夾具的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 29
3.5夾具精度分析 30
3.6夾緊力計(jì)算 32
3.7夾具操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 33
第4章 銑上下端面夾具設(shè)計(jì) 34
4.1接受設(shè)計(jì)任務(wù)、明確加工要求 34
4.2確定定位方案、選擇定位元件 34
4.3確定夾緊方案、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 35
4.4確定定位元件 37
4.5選擇對(duì)刀元件 38
4.6選擇夾具與機(jī)床定位連接元件 38
4.7夾具體的設(shè)計(jì) 39
4.8夾具精度分析 40
4.9繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求 41
第5章 總結(jié)與展望 43
5.1總結(jié) 43
5.2展望 44
參考文獻(xiàn) 45
致謝 46